在金属切削加工过程中，必须合理使用切削液。切削液的使用可有效降低工件加工表面的粗糙度，从而提高工件的加工精度，延长刀具使用寿命。随着切削液变质发臭或其成分的流失变成废液后，切削液废水由此形成。切削液废水中含有大量矿物油料及表面活性剂(乳化剂)，使矿物油料高度分散在水中，而且很多乳化剂有增加致癌物的副作用，其危害性比分散的油污更为严重。
超滤膜
随着工业的迅速发展，切削液废水的排放量与日俱增。据不完全统计，我国仅机械工业废切削液的日排放量已达2亿多吨。导致切削液变质产生废水废液的主要原因如下：
1、机床使用的润滑油泄露入侵切削液，使切削液乳化变色、分层、浑浊、粘稠，主要性能指标下降而变成废水废液。
2、切削液在使用过程中各组分消耗并不均衡，造成部分性能指标迅速下降而变成废水废液，添加原液也不能恢复性能指标。
3、细菌入侵并大量繁殖，切削液有效组分迅速分解，切削液产生恶臭气味，切削液分层、浑浊，性能指标迅速下降而变成废水废液。
4、切削液在使用时在高温和空气中氧的作用下，部分添加剂氧化变质，造成性能指标下降而变成废水废液。
切削液废水呈乳白色，其中含有大量的矿物油、动物油和植物油，和油性剂、表面活性剂、乳化剂、防腐剂等各种有机无机添加剂，COD、油等指标很高，毒性大，难以生物降解，对环境造成极大的危害。因此，未经处理的废切削液不得任意排放。
超滤膜是一种能够将溶液进行净化、分离、浓缩的膜分离技术，介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，膜孔径在0.05um至1000um分子量之间。
超滤过程通常可以理解成与膜孔径大小相关的筛分过程。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿、粒径大于2～20纳米的颗粒。以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在一定的压力下，当水流过膜表面时，只允许水及比膜孔径小的小分子物质通过，达到溶液的净化、分离、浓缩的目的。超滤膜技术的应用，不仅解决了切削液废水处理成本高、有机物难降解困难的问题，还可以实现水资源的循环利用。既符合环保要求，又可节约能源，降低生产成本。
版权声明：发布时请加上文章来源“德兰梅尔”，否则视为侵权，谢谢。
编辑：微笑女王 技术：星星
免费电话咨询
免费获取方案