得益于基因工程技术的发展,酶制剂是一个发展很快的领域。我国酶制剂产业虽起步于1990年,但12年来取得了长足进步,我国酶制剂行业从研发、生产、应用到出口贸易,都赢得了与国外产品比肩共进的可喜局面。
古老的酸碱等化学法处理动、植物蛋白原料时,由于条件苛刻,常伴有氯丙醇等有害副产物产生。酶技术不仅为食品加工开辟了新途径,且以其专一性、温和性、高效性区别于酸碱等水解法,确保食品的健康安全。酶作为一种食品加工助剂,与传统的改良剂相比,具有显著的优越性。即不会残留任何有害物质的同时,可以避免剧烈操作条件下所造成的营养成分损失。
随着膜分离技术的不断发展,膜技术得到了广泛的应用。采用“发酵液+陶瓷膜或管式膜+滤液+超滤浓缩+干燥+固态产品”处理工艺,可以有效提纯和浓缩酶制剂。其中,管式超滤膜技术应用的过程中,可去掉部分色素和杂蛋白和大部分无机盐,很大程度上提高了产品的质量和稳定性能,同时超滤浓缩在常温下进行,酶制剂收率高。膜系统的操作简单,降低了劳动强度,并大大缩短了了浓缩时间。超滤系统的废水排放很少,在一定程度上降低了环保压力。
随着酶制剂的不断发展和对食品加工研究的深入,膜技术应用酶制剂纯化浓缩具有广阔的应用前景。由于膜浓缩属于低温浓缩,所以浓缩能耗低,对产品活性保留完好。另外,膜浓缩是根据分子筛原理将酶制剂截留,让小分子的杂质和水透过,因此,在浓缩过程中可有效脱出发酵液中的无机盐和小分子营养物质,使酶得到净化,提高酶制剂的品质。