节水提效 超滤膜技术应用脱硫废水处理

随着环境污染日益加剧，环境保护得到社会各界的重视，火电厂在其运行过程中，贯彻落实脱硫废水回用技术势在必行。超滤膜技术应用脱硫废水处理，不仅保证了对废水浊度、SS的有效去除，同时可将TOC、色度、金属、硬度降低到很低水平，具有一

　　制药行业要实现可持续发展，必须要立足于环境保护的基础上。2021年1月，国家发展改革委、科技部、工业和信息化部等多部委共同发布了《关于推进污水资源化利用的指导意见》，积极推动工业废水资源化利用，提出“工业企业实现串联用水、分质用水、一水多用和梯级利用”。

　　由于制药企业的产品种类及产量日益增多，导致了废水种类及数量增多，并且水质和水量也非常不稳定，比如：水质各组分比例不稳定、成分复杂、有毒有害污染物浓度高、色度高、可生化性差及难降解物含量高等。因此，制药废水深度处理的难度越来越大，实现回用也越来越困难。

　　制药废水水质复杂，传统工艺不能很好的解决问题。针对制药废水的水质特点，膜技术应运而生。近年来，膜处理等新技术在制药废水处理领域日益突出，特别是在高浓度有机废水处理领域，引起了制药企业的关注。

　　超滤膜能够对原有的活性污泥技术进行升级改造，提高活性污泥的浓度，分离水力停留时间与污泥泥龄参数，增加处理效率。系统整体出水稳定，抗污染能力强，超滤膜对大分子的有机物有一定物理截留作用，以及通过膜表面形成的沉积层过滤、吸附作用对溶解性有机物的去除进一步提高了对COD的去除率，实现制药废水处理达标排放。

　　与传统方法相比，德兰梅尔超滤膜技术不仅可以有效分离废水中的污染物，同时还具有超强抗污染能力、浓缩倍率高、出水水质好等优点，对制药废水的除盐处理具有非常显著的效果。既能节能减排，又提高了废水循环利用，有效解决制药废水处理难题。

　　燃煤电厂作为用水大户，在深度节水工作开展的基础上，开展节水提效工作，实现全厂水资源分级利用和水污染防治。目前，燃煤电厂末端废水主要为脱硫废水，因其具有高含盐量、成分复杂、腐蚀性和结垢性的特征，回用困难，成为制约燃煤电厂脱硫废水零排放实现的关键因素之一。

　　现阶段真正实现脱硫废水回用的电厂很少，主要采用的是蒸发结晶工艺。通过对脱硫废水进行蒸发、浓缩、固化，回收蒸发过程中产生的冷凝水，同时将废水变为固态盐外运，实现废水零排放同时对废水进行了回用。但该工艺投资成本、运行费用均较高，并且系统较为复杂，难以推广。

　　膜分离的高效处理技术和膜污染控制的加强，膜产品在脱硫废水处理中的应用越来越广泛。与传统脱硫废水近零排放系统相比，超滤膜技术去除脱硫废水工艺简单，化学药剂用量少，能耗低。不仅如此，还可以回收脱硫废水中的有效成分，回收难降解脱硫废水。

　　随着环境污染日益加剧，环境保护得到社会各界的重视，火电厂在其运行过程中，贯彻落实脱硫废水回用技术势在必行。超滤膜技术应用脱硫废水处理，不仅保证了对废水浊度、SS的有效去除，同时可将TOC、色度、金属、硬度降低到很低水平，具有一定的可行性与经济价值。

　　德兰梅尔膜产品设计出色，性能优良，能助力企业产业升级。德兰梅尔一直坚持"可循环、可持续、更经济、更环保"的发展理念，不断加强自身技术实力，积极引入环保领域新技术，提高服务质量，实现企业健康、稳定和持续发展。