功能性大豆食品加工中的关键技术之管式超滤膜应用篇

膜分离技术兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。

　　大豆浓缩蛋白，是指以大豆为原料，经过粉碎、去皮、浸提、分离、洗涤、干燥等加工工艺，除去了大豆中的油脂、低分子可溶性非蛋白组分后，所制得的含有70%以上蛋白质的大豆蛋白产品。作为大豆进一步加工的产物，大豆浓缩蛋白与普通豆粕相比，粗蛋白含量约高出30%左右，自20世纪五十年代工业化生产以来，大豆浓缩蛋白广泛应用于食品和饲料工业。

　　膜分离是在20世纪初出现，在20世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征。目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，成为当今分离科学中重要的手段之一。

　　利用超滤技术生产大豆分离蛋白可从根本上改变传统的碱溶酸沉水洗法，可以大幅度提高产品品质，大豆蛋白分子量较大，分子量在20000以上的占95%以上，有利于采用膜分离技术。在实际中，管式超滤膜的分子截留量为20000，将大豆蛋白液的pH值调整到距离等电点较远的pH值7～9/处，同时适当地提高料液的温度以降低粘度，提高扩散系数，在实际操作中要加大膜面料液的流速，使之处于湍流状态，以防止膜表面的浓差畅化现象和凝胶的形式，这样就可以在没有相变的条件下分离提纯和浓缩大豆分离蛋白，有效地避免传统工艺中酸碱调节过程反复变性的盐分增多，大大提高蛋白纯度和降低灰分含量。

　　此外还可利用管式超滤膜技术对大豆乳清液和生产豆腐的副产品黄浆水进行合理回收利用，不仅可回收乳清蛋白和大豆低聚糖，还可避免环境污染。

　　我国食用大豆蛋白产业发展起步较晚，由于进口大豆价格低、含油率高，挤压了国产大豆在油脂压榨领域的应用空间，但国产大豆属非转基因大豆，蛋白含量高，随着人们对蛋白需求量的逐年提高，国产大豆在植物蛋白加工方面异军突起。管式超滤膜技术具有无相变、能耗低、工艺设备简单，操作方便可靠，分离效果好等优越性，所以近年来在饮料、乳品、大豆分离蛋白等生产中应用越来越广泛。