超滤膜技术在发酵液浓缩精制的应用

常用酶制剂的分子质量在 10000~100000Dal 之间，这个范围恰好在超滤技术应用的范围之内。采用超滤膜技术对发酵液进行固液分离来去除大分子物质，如菌丝、蛋白质、病毒、热原等，而小分子代谢产物(包括目标产物)、盐和水则100%透过超

　　近年来发酵工业企业越来越认识到发展循环经济和节能减排的重要性和必要性，在提高原料转化率、副产品的综合利用率，加大对生产过程中产生的废水、废渣和废气的治理和回收利用方面做出了很大努力。

　　对工业生产的液体酶制剂，必须进行浓缩提纯。传统生产工艺是发酵、絮凝沉淀、过滤、溶剂萃取、真空蒸发、干燥，其生产过程能耗高、酶失活率高、收率低。膜技术作为一种新型的分离技术，由于其在分离过程中不涉及相变，无二次污染，又由于分离中具有生物膜浓缩富集的功能，同时它操作方便，结构紧凑，维修费用低，易于自动化，因而已在多种发酵产品的后处理过程中得到应用。

　　常用酶制剂的分子质量在 10000~100000Dal 之间，这个范围恰好在超滤技术应用的范围之内。采用超滤膜技术对发酵液进行固液分离来去除大分子物质，如菌丝、蛋白质、病毒、热原等，而小分子代谢产物(包括目标产物)、盐和水则100%透过超滤膜。必要时对透过液进行二级超滤。超滤膜技术可以进行滤透，来提高收率。而且，由于经过滤膜后，所得的超滤透过液中目标产物的浓度较低。因此，可以节省后续工艺中所用的溶媒及能耗。同时提高收率和产品质量，简化了工艺流程，减少成本，生产出的产品质量非常高。

　　德兰梅尔将膜分离技术成功运用到发酵液的澄清除杂、浓缩精制的生产过程中，成功解决了发酵液工业化生产中的分离提纯和浓缩难题，同时实现了清洁生产，节能降耗的目的，为发酵液生产企业提供了经济、合理的解决方案。