高质量生产酶制剂离不开超滤膜技术

超滤膜的应用，去掉了部分色素和杂蛋白和大部分无机盐，很大程度上提高了产品的质量和稳定性能，同时超滤浓缩在常温下进行，酶活没有损失，收率高，膜系统的操作简单，大大降低了劳动强度，并大大缩短了浓缩时间。

　　酶制剂是从动物、植物和微生物中提取的具有生物催化能力的蛋白质，常见的酶制剂有木瓜蛋白酶、α-淀粉酶制剂、精制果胶酶、β-葡萄糖酶等，目前我国食品工业已批准使用的酶制剂有50多种。

　　工业上生产酶制剂一般要进行过滤、分离提纯等步骤，传统过滤工艺及其提纯方式如板框过滤、真空蒸发、溶剂萃取等存在着诸多工艺弊端，例如生产过程能耗高、酶失活率高、收率低等，对酶的颜色和气味都有较大的影响。膜分离技术在酶制剂中的应用，在一定程度上提高了成品的利用率，推进了行业发展，对开辟我国酶制剂下游产业具有重要意义。

　　膜分离设备的应用能够有效地提纯和浓缩酶制剂。膜浓缩是根据分子筛原理将酶截留，让小分子的杂质和水透过，在浓缩过程中可有效脱出发酵液中的无机盐和小分子营养物质，使酶得到净化，提高酶制剂的品质。膜分离浓缩酶制剂生产工艺为：发酵液→陶瓷膜→滤液→超滤膜浓缩→干燥→固态产品。超滤膜的应用，去掉了部分色素和杂蛋白和大部分无机盐，很大程度上提高了产品的质量和稳定性能，同时超滤浓缩在常温下进行，酶活没有损失，收率高，膜系统的操作简单，大大降低了劳动强度，并大大缩短了浓缩时间。超滤系统的废水排放很少，在一定程度上降低了环保压力。

　　酶制剂作为一种现代生物制品，已在食品、纺织、洗涤、造纸、医药乃至能源开发和环境保护等领域得到应用，应用于酶制剂浓缩的超滤膜技术是一个纯物理过程，不发生化学反应，不引入新的杂质，过滤精度高，可缩短生产周期，提高过滤效率，达到良好的澄清效果，整个过程在封闭环境中进行，可实现清洁生产。