管式超滤膜为企业实现低成本生产提供新途径

将管式超滤膜应用于动物血液制备血浆蛋白粉领域，不仅降低了血浆蛋白粉的生产成本，而且降低了血浆蛋白粉的灰分含量，提高了产品质量，为企业实现高质量、低成本提供了新途径。

　　猪、牛、羊等动物血液是肉类屠宰加工行业的主要副产品，含有丰富的蛋白质、矿物质和活性肽等营养成分。因此，它被称为“液态肉”。血浆蛋白粉富含蛋白质、微量元素和免疫物质，安全性高。可作为食品或动物饲料的添加剂。血浆蛋白粉的消化率高，比脱脂奶粉、鱼粉和膨化大豆等其他蛋白质来源更美味。

　　血浆蛋白的传统加工工艺就是将采用无菌法从卫生检疫合格的屠宰场收集的新鲜血液，加入抗凝剂并进行冷却，然后运至加工厂，血浆运至加工厂后采用高速离心的方法将血球和血浆分离。

　　血浆蛋白粉传统工艺的缺点：

　　1、等离子体的含水量高达92%。在传统工艺中，无论是喷雾干燥还是真空浓缩，蒸发水都会发生相变，加工能耗很大。

　　2、在浓缩血浆的同时，传统工艺也浓缩血浆中的盐并添加盐(原始血液抗凝剂、消泡剂等)。因此，由于浓缩，成品灰分含量过高。

　　3、在传统工艺中，热浓缩过程会导致血浆中热敏蛋白变性，失去生物活性，导致产品质量的裂变。

　　随着生物技术的不断发展，实现血浆蛋白浓缩具有重要意义。选用一定分子量的管式超滤膜，通过特殊技术对高速管式离心机分离出的血浆进行浓缩分离，去除部分水分和灰分。血浆经预处理系统过滤后进入膜系统。血浆由给水泵输送至超滤膜本身配置的过滤系统，然后进入高压泵，通过高压泵的升压实现血浆的浓缩。浓缩血浆送至产品制冷循环罐进行后续处理，浓缩出水直接排放。

　　将管式超滤膜应用于动物血液制备血浆蛋白粉领域，不仅降低了血浆蛋白粉的生产成本，而且降低了血浆蛋白粉的灰分含量，提高了产品质量，为企业实现高质量、低成本提供了新途径。